工業(yè)洗衣機主軸軸承如何保養(yǎng)?

一、潤滑油脂良好的抗氧化性

全自動洗脫機、工業(yè)洗衣機等洗衣房設(shè)備主軸軸承在采用循環(huán)潤滑方式時，要求主軸軸承油長期使用而不變質(zhì)，所以要求潤滑油脂具有良好的抗氧化性。

二、潤滑油脂良好的防銹性

由于潤滑油脂在全自動洗脫機、工業(yè)洗衣機等洗衣房設(shè)備主軸軸承潤滑過程中不可避免地會混入空氣中的凝聚水，因此要求潤滑油脂具有良好的防銹性。

三、潤滑油脂良好的潤滑性

為使全自動洗脫機、工業(yè)洗衣機等洗衣房設(shè)備主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，而且在主軸啟動或停止運動產(chǎn)生沖擊負荷時油膜也不致破壞，保持良好的潤滑性能起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升、保證加工精度的作用，所以要求潤滑油脂具有良好的潤滑性能。

四、潤滑油脂合適的粘度和良好的粘溫特性

為使全自動洗脫機、工業(yè)洗衣機等洗衣房設(shè)備主軸溫度不致過高而使設(shè)備發(fā)生熱變型、使軸承潤滑不良影響洗滌設(shè)備正常工作，應根據(jù)洗滌設(shè)備主軸軸承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速及軸承間隙等選用合適溫度的潤滑油并要求其有良好的粘溫特性，防止因主軸工作溫度及環(huán)境溫度變化較大時，粘度的變化過大而影響其潤滑性能。

工業(yè)洗衣機日常保養(yǎng)方法如下；
一、 水洗機：
1、 需要經(jīng)常有熱水沖洗皂液箱，保證皂液箱內(nèi)部殘留物。
現(xiàn)象：皂液進入外缸不順暢，外缸腐蝕加劇。
原因：皂液殘留物的堆積，并有一定腐蝕性。
解決方案：用熱水沖洗皂液箱，保證皂液箱內(nèi)不留殘余物。
正確操作：每天洗滌完成后，用熱水沖洗皂液箱。

2、手動加油泵加油應規(guī)范操作
現(xiàn)象：軸承使用壽命短。
原因：可能未正確規(guī)范地添加油脂和使用加油泵。
解決方案：油脂選用0#鋰基脂或者選用3#鋰基脂與機油的混合油脂，加油泵每次加油時一定要把把手壓到底。
正確操作：根據(jù)產(chǎn)品說明手冊，正確選用油脂和規(guī)范使用加油泵。

3、 洗滌布草時，一定要切記：檢查布草中是否有雜物！
現(xiàn)象：內(nèi)缸有劃傷，布草有刮破等現(xiàn)象。
原因：洗衣機轉(zhuǎn)籠內(nèi)有金屬異物。
解決方案：清除轉(zhuǎn)籠內(nèi)金屬異物。
正確操作：在洗滌布草之前，一定要切記清理掉衣物內(nèi)夾雜的雜物或臺布里面的魚刺、骨頭等碎物，以免引起不必要的質(zhì)量事故。

4、排水不暢，引起的機器損傷。
現(xiàn)象：洗衣機高脫震動大，嚴重時，洗衣內(nèi)筒擦門圈等現(xiàn)象。
原因：洗衣機排水管道設(shè)計安裝有問題，或管道排水不暢通。直接影響到了機器對衣物進行均布和脫水。
解決方案：洗衣機管道加粗，或洗衣機管道安裝彎道過多。
正確操作：在安裝洗衣機時，安裝的彎頭數(shù)量不能超過兩個；疏排水軟
管，不宜過長，避免打折；安裝時，不要將壓力平衡管堵塞。

5、裝衣量過少，引起的機器事故。
現(xiàn)象：洗衣機出現(xiàn)移位、門圈擦壞，嚴重時，軸承座以及軸承、密封圈損壞等現(xiàn)象。
原因：洗衣機裝衣量低于了裝衣要求的最低標準，且在洗衣現(xiàn)場人員脫崗。
解決方案：更換軸承及密封圈，修復洗衣機門圈，對洗衣機操作工進行培訓教育。
正確操作：洗衣機裝衣量嚴格按照規(guī)定要求裝載，洗衣機工作時，洗衣工不能脫崗。

二、干衣機：
1、排風管路安裝不合理引起干衣機烘干速度慢
現(xiàn)象：干衣機烘干速度慢。
原因：在安裝干衣機時，排風管道設(shè)計不合理；從干衣機排風口出來到洗衣房頂上的排風總管之間設(shè)置了多個彎道，每個彎道處都是采用直角連接（見圖），使機器風機排風阻力很大。由于與排風總管連接處采用直角，所以當其他機器工作時就會影響該機器的排風效果，同時該機器工作時也會影響到其他機器，另外該機器還在往上的一段管道中又加裝了一道過濾網(wǎng)，由于過濾網(wǎng)的面積很小，所有機器運行很容易被堵塞，排風效果很差。
解決方案：對排風管道進行改進；
1、 減少機器排風口與排風總管之間的彎道；
2、 彎道處多采用圓角連接；
3、 取消管路上的過濾網(wǎng)。
對風道的連接有指導：為保證室內(nèi)工作環(huán)境，用戶應將風機出風口風道接至室外，連接時，將用戶的排風管道與機器排風口連接，并用螺釘固定。（注意：連接時應盡量減少風道彎頭數(shù)量，否則會增大風阻，影響干衣速度）

二、 燙平機：
1、輥式熨平機加裝排風系統(tǒng)
現(xiàn)象：輥式熨平機周邊溫度高，濕度大，工作環(huán)境惡劣，設(shè)備腐蝕嚴重。
原因：熨燙產(chǎn)生的蒸汽未能及時排出。
解決方案：用吸風罩裝置及時排出。
正確操作：安排排風系統(tǒng)，如吸風罩。